α高強石膏粉工藝(yi)介(jie)紹
隨著科學技術的迅(xun)速發(fa)展，α型(xing)高強(qiang)石膏的應用領(ling)域日(ri)趨廣(guang)泛，已涉及(ji)航空、汽(qi)車、橡膠(jiao)、塑料、船舶、精密(mi)鑄造、高端建材、工(gong)藝美術、3D打印(yin)、醫療等(deng)多種(zhong)領(ling)域，而且產(chan)品也趨系列化。
目(mu)前(qian)高強(qiang)石膏生產工藝(yi)主要(yao)有(you)以下(xia)幾種方法：
● 蒸壓(ya)法(fa)(fa)（一(yi)步法(fa)(fa)、兩步法(fa)(fa)、半(ban)干蒸壓(ya)法(fa)(fa)）
● 水熱(re)法（加壓(ya)(ya)水溶液法、常壓(ya)(ya)水溶液法）
高強石膏(gao)生產工藝：
蒸壓法：二(er)水石(shi)膏在一定壓力的飽和蒸汽介質中脫水生成α型高強石(shi)膏
水(shui)熱(re)法：二水(shui)石膏在某些酸(suan)類、鹽類水(shui)溶液中通過加熱(re)蒸煮(zhu)生成α型(xing)高強石膏
1.（蒸壓(ya)法）生產α型高強(qiang)石膏：
（1）一步法(fa);
一(yi)步蒸壓法(fa)是(shi)一(yi)種傳統的(de)(de)生產α型高強石膏的(de)(de)生產工藝。一(yi)定粒度的(de)(de)原料(liao)在含有(you)一(yi)定壓力、飽和蒸汽的(de)(de)蒸壓釜中脫(tuo)水后(hou)，在蒸壓釜中繼續干(gan)燥，干(gan)燥完成(cheng)后(hou)，經粉磨系統將石膏塊(kuai)粉磨成(cheng)一(yi)定細度的(de)(de)石膏粉，再經包裝系統包裝入(ru)庫。
一(yi)(yi)步法(fa)的(de)生(sheng)產，使石膏(gao)的(de)脫水(shui)和烘干在同一(yi)(yi)設備(bei)中進行，避免了(le)再生(sheng)石膏(gao)的(de)生(sheng)成，保證了(le)高(gao)強石膏(gao)粉質量的(de)穩(wen)定性。
蒸壓(ya)釜具有石膏脫水和(he)烘(hong)干兩種功能，烘(hong)干熱(re)源可采用導熱(re)油間接換熱(re)或熱(re)風直接換熱(re)烘(hong)干。
要求原料具有一(yi)定粒度，適用于(yu)天然石(shi)膏或經造(zao)粒后(hou)的工業(ye)副產(chan)石(shi)膏
（2）二步法
二步蒸(zheng)壓(ya)法也是一種(zhong)傳統的(de)生產(chan)α型高強石(shi)膏的(de)生產(chan)工藝。一定(ding)粒度的(de)原料(liao)在含有一定(ding)壓(ya)力、飽(bao)和蒸(zheng)汽(qi)的(de)蒸(zheng)壓(ya)釜中脫(tuo)水后，物(wu)料(liao)從蒸(zheng)壓(ya)釜中放(fang)出進入干(gan)燥(zao)設備(bei)，干(gan)燥(zao)完成后，經(jing)粉(fen)(fen)磨系(xi)統將(jiang)石(shi)膏塊粉(fen)(fen)磨成一定(ding)細度的(de)石(shi)膏粉(fen)(fen)，再經(jing)包(bao)裝系(xi)統包(bao)裝入庫。
二(er)步法的生產，脫(tuo)水(shui)和烘干在(zai)不同設備中(zhong)進(jin)(jin)行，由脫(tuo)水(shui)工(gong)段進(jin)(jin)入烘干工(gong)段時(shi)，造成(cheng)壓降及(ji)溫降，使部(bu)分物料水(shui)化(hua)生二(er)水(shui)石膏，造成(cheng)產品強度(du)降低，影響產品質量，適用于低檔產品。
要求原料具有(you)一(yi)定粒(li)度，適用(yong)于天然石(shi)膏或(huo)經造粒(li)后的工(gong)業副產石(shi)膏
（3）半干蒸(zheng)壓法
將粉狀(zhuang)(zhuang)或較小顆粒與粉狀(zhuang)(zhuang)混合的(de)(de)石膏原料與轉晶劑溶(rong)液進(jin)(jin)行均勻混合，混合后原料總體含水(shui)率較低的(de)(de)半(ban)干狀(zhuang)(zhuang)態(tai)，將半(ban)干狀(zhuang)(zhuang)態(tai)的(de)(de)石膏原料直接進(jin)(jin)入(ru)轉晶設(she)備，在一定壓力的(de)(de)飽和水(shui)蒸汽(qi)介(jie)質下進(jin)(jin)行轉晶或造粒后進(jin)(jin)行轉晶的(de)(de)方法稱為半(ban)干蒸壓法。
